För närvarande finns det två huvudsakliga detektionstekniker förfärg box utskriftkvalitet: densitetsläge och kromaticitetsläge.

Densitetsläge är ett processkontrollläge som styr utskriftsproduktionsprocessens kritiska aspekter enligt bläckskiktets tjocklek.

Kromaticitetsmetoden är ett systemkontrollläge med hög precision baserat på optisk mätning av kromaticitet eller spektralspektra för färgkontroll. Ändå kräver det noggrant övervägande av utskriftsmaterial, applikationsmiljö och teständamål.

I realiseringsläget kan både offlineläget för manuell provtagning och den automatiska detekteringsmetoden online användas.

1. Upptäckt och kontroll av unik materialtryckkvalitet.

I färgboxförpackningarna är applicering och push av specialmaterial och nya material en trend, såsom cigarettpaket från mjuka papperspaket, hårda kartongpaket utvecklade till aluminiumfolie guld och silverpapp hårda paket. Dessa högblanka ytlaminerade eller belagda material har en metallisk lyster och brytningsyta. Efter att ha tryckt på olika färger av utsökta mönster ger det människor en känsla av högklassig och elegant, vilket avsevärt kan förbättra produkternas mervärde, och används ofta i högkvalitativa färglådor.

Denna typ av högblankt ytmaterial har en stark metallisk lyster på grund av den plana ytbeläggningen, och när det infallande ljuset bestrålas uppstår en kraftig spegelreflektion. Därför ser färgen på objektets yta ut som om den kommer att förändras med förändringen av observationsvinkeln, vilket resulterar i att färgen på tryckproduktionsprocessen inte är lätt att kontrollera, så att skrivaren står inför kvalitetskontrollproblemet. säkerställer samma sats av utskrifter, eller till och med olika satser av utskrifter med samma bläckfärg och dess speciella krav på inspektionsteknik.

Färglådan tryckt med unika material har många dekorfärger och processer mot förfalskning utöver färgkartan för fyrfärgstryck, och dess testinnehåll inkluderar densitet, punktexpansion, registrering och glans.

På grund av begränsningarna för det speciella materialets ytglans, i densitet och punktmätning, är det nödvändigt att använda tillämpningen av d / 0-mätning av testinstrumentets optiska geometriförhållanden, så långt det är möjligt, enligt principen om spektroskopi , det synliga ljuset 400 ~ 700nm bandet i 31 mätintervall, mätning av objektets färgspektrum reflektans, och sedan härleds från färgen CIELab värde och färgskillnad spektroskopi, såsom X-Rite SP-serien SP-serien av X-Rite. Därmed garanteras noggrannheten och tillförlitligheten av mätdata för högblanka ytmaterial. Mätinstrument som appliceras på vanliga material med 0/45 geometriska förhållanden, såsom X-Rite 900-serien, kan inte uppnå konsekventa och exakta resultat.

2.Detektering och kontroll av dekorfärgsutskriftskvalitet

Vid utskrift av färgboxförpackningsprodukter, eftersom dekorfärgsutskrift har ett stort område av fältfärgblock, så färgen är iögonfallande, bra hyllvisningseffekt, minska färgskillnaden som genereras av punktövertryck, punktdeformation, färgstabilitet, lätt att identifiera, så ett stort antal dekorfärgsutskrifter är dess grundläggande funktion.

För närvarande är många färgboxutskriftsföretag relativt bakåt till spotfärgsmätnings- och kontrollmedel, de flesta av dem är fortfarande i stadiet att förlita sig på masterarbetarnas erfarenhet för att allokera dekorfärgsbläck, det finns ett spotfärgsbläckförhållande är inte tillräckligt korrekt, tilldelningstiden är lång, de subjektiva faktorerna har stor inverkan på bristerna. Att anta ett färgmatchningssystem är därför den bästa lösningen på problemet, och det är också den vanliga tekniken och utvecklingsriktningen för internationell kvalitetskontroll och inspektion av färgboxar.

Färgmatchningssystemet är ett system som består av en dator, färgmatchningsprogramvara, spektrofotometer, analytisk balans, bläckutjämningsinstrument, bläckspridningsinstrument och instrument för utskriftslämplighet. Färgmatchningssystemet kan lagra parametrarna för substratmaterial, bläck och deras färgmatchningsdata för färgboxutskriftsföretag i systemdatabasen genom tester och experiment, och färgmatchningsmjukvaran kan utföra spektrofotometriska mätningar enligt de fläckfärgsprover som tillhandahålls av kunder, använd datorn för att utföra färgmatchningsanalys och färgmatchningsoperationer automatiskt, kontrollera färgmatchningsförhållandena enligt CIELab-värdet, densitetsvärdet och △E för kundprover och färgmatchningsprover, och tillhandahålla utskriftskontrollparametrar så att data för punktfärgsbläckmatchning kan realiseras. Till exempel har det schweiziska GretagMacbeth bläckformuleringssystemet, som inkluderar hårdvaruspektrofotometern SpectroEye och InkFormulation, SpectroEye som kan mäta inte bara punkt- och densitetsvärdena för tryckta material utan även färgton, mättnad och ljusstyrka. InkFormulation kan bygga en exakt databas med endast ett litet antal koncentrationsskalor. Färgmatchningsdata kan orienteras mot offsettryck såväl som flexo-, gravyr- och screentryck, och kan tillhandahålla en mängd olika sorteringsmetoder för bläckformuleringar, såsom likhet efter nyans, samma färg och olika spektrumvärden, punktfärgsbläckenhet pris, bläckanvändning, bläckskiktets tjocklek, etc. Således bryter tillämpningen av digitalt i grunden igenom begränsningarna för empirisk färgmatchning och möter utvecklingskraven för högre kvalitet, kortare cykeltid och lägre kostnader för färgboxtryckindustrin.

3. färg box utskrift kvalitet online upptäckt och kontroll teknik.

Med utvecklingen av digital bildinsamlingsteknik och bearbetningsteknik, blir onlinedetekterings- och kontrolltekniken för utskriftskvalitet som använder slutna kretsstyrningssystem för att upptäcka och göra en omedelbar justering av hela bilden av tryckta produkter populär och optimerad. Internationella vanliga skrivartillverkare har gjort bilddetekteringssystem online som standard, såsom Manroland PECOM, Heidelberg CPC32, schweiziska BOBST, USA PRO IMAGE, Japans DAC och TOKIMEC.

Online-inspektions- och kontrollsystemet för utskriftskvalitet använder en högupplöst, högupplöst, höghastighetskameralins för att ta bilder och använder standardprovdata som standard för att jämföra skillnaderna och avvikelserna mellan de tagna inspektionsbilderna och standardproverna i realtid (som fläckar, bläckprickar, färgskillnader och olika andra fel som genereras under utskriftsprocessen). Defekter på 0,10 mm i storlek kan detekteras exakt, även om sådana defekter skiljer sig från standardbilden med endast en grånivå. Ett sådant system kan helt eliminera mänskliga fel, uppnå hög hastighet, hög precision och 100 % realtidsinspektion av färgboxutskriftsprodukter och etablera en enhetlig och kvantifierbar inspektionsstandard.

Kort sagt, digitaliseringen av detektering och kontroll av utskriftskvalitet i färgboxar är en ny riktning som representerar framtiden för produktion av färgboxutskrift och är en teknisk garanti för den integrerade produktionen av design, tryckning och bearbetning efter press. Att bemästra den digitala tekniken för kvalitetskontroll, etablera sin egen innovativa process och förverkliga förfinad drift kommer att bli nyckeln till att distribuera intäkter på den enorma marknaden för färgboxutskrift. Det är också den grundläggande förutsättningen för företag med färglådor att uppnå en hållbar utveckling.

För mer information, vänligenKlicka här, ellerkontakta ossdirekt om du letar efter enKina boktryckare.